Какой материал лучше всего подходит для корпуса двухстороннего насоса, чтобы обеспечить наилучшую коррозионную стойкость?

Выбор коррозионно-стойкого материала для корпуса двухступенчатого насоса должен учитывать коррозионные свойства среды (например, концентрацию кислот, щелочей, солей, содержание хлоридов), температуру и давление. Ниже приведены высококачественные коррозионно-стойкие материалы и области их применения:
I. Нержавеющая сталь: предпочтительный выбор для комплексной коррозионной стойкости
1. Аустенитная нержавеющая сталь (316L, 904L)
Особенности:
316L: содержит молибден (Mo), обладает лучшей, чем 304, стойкостью к коррозии хлоридами (Cl-), стойкостью к межкристаллитной коррозии (благодаря содержанию углерода ≤0,03%), подходит для среднеконцентрированных растворов кислот, щелочей и солей (например, фосфорной, уксусной, сульфатной кислоты).
904L: высоконикелевый (Ni), молибденовый (Mo), медный (Cu) сплав нержавеющей стали, обладает высокой стойкостью к коррозии в неокисляющих кислотах (таких как серная, соляная) и хлоридах, выдерживает температуру до 80℃ и концентрацию серной кислоты до 5%.
Области применения: химическая и фармацевтическая промышленность (растворы кислот и щелочей), опреснение воды, пищевая промышленность (требуется гигиеническая коррозионная стойкость).
2. Дуплексная нержавеющая сталь (2205, 2507)
Особенности:
Аустенитно-ферритная двухфазная структура, прочность в два раза выше, чем у 316L, высокая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением хлоридов (например, морская вода, химические среды, содержащие Cl-) и питтинговой коррозии, рабочая температура до 250℃.
Области применения: морские сооружения (морские насосы), нефтехимия (транспортировка сырой нефти, содержащей Cl-), гидрометаллургия (кислые пульпы).
II. Высоколегированные материалы: экстремальные коррозионные условия
1. Хастеллой (C-276, B-3)
Особенности:
C-276: содержит вольфрам (W), молибден (Mo), никель (Ni), стоек к сильно окисляющим/неокисляющим кислотам (таким как азотная, соляная, серная), хлорным растворам и высокотемпературной коррозии, стоек к соляной кислоте до 120℃ при любой концентрации.
B-3: высоконикелевый молибденовый сплав, обладает превосходной стойкостью к соляной и плавиковой кислотам, демонстрирует отличные характеристики в восстановительных кислотных средах.
Области применения: химические реакторы, фармацевтические автоклавы, оборудование для травления (сильная коррозия + высокая температура).
2. Титан и титановые сплавы (TA2, TC4)
Особенности:
Обладают высокой стойкостью к коррозии в морской воде, влажном хлоре, азотной кислоте и органических кислотах, низкая плотность (легкий вес), но высокая стоимость, рабочая температура ≤300℃.
Области применения: судовые морские насосы, хлорно-щелочная промышленность (транспортировка влажного хлора), опреснительные установки.
III. Технические пластмассы: неметаллические коррозионно-стойкие решения
1. Поливинилиденфторид (PVDF)
Особенности:
Стойкий к сильным кислотам и щелочам (например, 90% серная кислота, 40% гидроксид натрия), высокая атмосферостойкость, рабочая температура от -40℃ до 150℃, но низкая прочность, необходимо использовать в сочетании с металлическим каркасом.
Области применения: гальваническая промышленность (плавиковая кислота, хромовая кислота), очистка химических выбросов (кислые жидкости).
2. Полипропилен (PP)
Особенности:
Стойкий к растворам неорганических кислот, щелочей и солей (например, соляная кислота, фосфорная кислота), низкая стоимость, но рабочая температура ≤90℃, низкая стойкость к окисляющим кислотам (например, азотная кислота).
Области применения: очистка сточных вод (нейтральные или слабокислые сточные воды), пищевая промышленность (требования к нетоксичности).