Главная страница

Как продлить срок службы корпуса химического насоса?

Время： 2025-05-24

При разборке измерьте зазор между рабочим колесом и уплотнительным кольцом корпуса насоса (стандартное значение 0,15–0,3 мм). При износе более 0,5 мм замените уплотнительное кольцо или наплавьте на поверхность твердый сплав (например, сплав Staley).

Усиленное техническое обслуживание быстроизнашивающихся деталей

Контроль зазора между корпусом насоса и рабочим колесом:

При демонтаже измерьте зазор между рабочим колесом и уплотнительным кольцом корпуса насоса (стандартное значение 0,15–0,3 мм). При износе более 0,5 мм замените уплотнительное кольцо или выполните наплавку твердого сплава (например, сплава Staley).

Техническое обслуживание уплотнительных поверхностей фланцев:

При каждом капитальном ремонте отполируйте уплотнительные поверхности наждачной бумагой (зернистостью 800) и нанесите антизадирную смазку (например, дисульфид молибдена), чтобы предотвратить коррозию болтов и утечки.

Защита корпуса насоса от коррозионных сред

Управление ингибиторами коррозии:

Регулярно проверяйте концентрацию ингибитора коррозии в среде (например, в азотной кислоте дихромат калия должен поддерживаться на уровне 0,3–0,5%). При недостатке добавьте ингибитор, после добавления работайте 30 минут, затем проверьте значение pH (должно быть стабильным в диапазоне 6,5–7,5).

Применение катодной защиты:

Для насосов с титановым корпусом установите в водозаборной трубе цинковый анод (масса анода ≥ 1/20 массы корпуса насоса). Раз в полгода измеряйте защитный потенциал (должен быть ≤ -850 мВ относительно Cu/CuSO₄).

Меры по износостойкости насосов, работающих с абразивными средами

Техническое обслуживание системы промывки:

Схема промывки API Plan 31 (с использованием промывки обратной стороны рабочего колеса средой на выходе), точность фильтра ≤ 25 мкм, еженедельная проверка расхода промывки (должен быть ≥ 5% от номинального расхода).

Ремонт износостойкого слоя:

При местном отслаивании керамического покрытия рабочего колеса заполните поврежденные участки высокотемпературным керамическим клеем (например, оксид алюминия + кремнийорганический раствор). Условия отверждения: 120 °C в течение 2 часов, твердость восстанавливается до HV1200+.

Ключевые слова： Как продлить срок службы корпуса химического насоса?